過熱蒸氣瞬時(shí)滅菌的研發(fā)是針對(duì)目前中藥制劑生產(chǎn)質(zhì)量控制已成為實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的瓶頸問題，同時(shí)衛(wèi)生指標(biāo)的控制又是確保中成藥質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。在中成藥的生產(chǎn)過程中，原生藥粉的滅菌結(jié)果對(duì)成品能否符合質(zhì)量要求關(guān)系極大，故在原生藥粉入藥前，對(duì)微生物限度超標(biāo)的原生藥粉一定要采用合適的滅菌方式進(jìn)行滅菌。過熱蒸氣瞬時(shí)滅菌工藝的確定需要綜合考慮被滅菌原生藥粉的性質(zhì)、滅菌方法的有效性和經(jīng)濟(jì)性、滅菌后原生藥粉的完整性和穩(wěn)定性等因素，確認(rèn)關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力、時(shí)間、濕度或滅菌氣體度等）均在驗(yàn)證確定的范圍內(nèi)。

　　長時(shí)間以來，我國常用的中藥原生藥粉滅菌方法有傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用高溫瞬時(shí)殺菌、濕熱殺菌、干熱殺菌、環(huán)氧乙烷殺菌、微波殺菌、鈷60Co等進(jìn)行中藥原生藥粉殺菌。其中，過熱蒸氣瞬時(shí)滅菌效果非常好，簡便、有效、生產(chǎn)效率很高等都*于其他殺菌法。

　　萬創(chuàng)科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)微生物的熱特性，以及粉粒物料熱變性進(jìn)行了系統(tǒng)地研究。通過大量實(shí)驗(yàn)證明，微生物的熱致死率是加熱溫度和受熱時(shí)間的函數(shù)，當(dāng)微生物在高于其耐受溫度的熱環(huán)境中，必然受到致命的傷害，且這種傷害隨著時(shí)間的延長而加劇。依據(jù)微生物熱致死原理以及如何很大限度地保持原生藥粉的完整性原理，采用過熱蒸氣瞬時(shí)滅菌法對(duì)粉料進(jìn)行殺菌處理，不僅能快速有效的達(dá)到殺菌的目的，而且粉料品質(zhì)劣化值小（劣化現(xiàn)象：粉料變色、維生素?fù)p失、蛋白質(zhì)性質(zhì)變化等）。萬創(chuàng)科技研發(fā)出新科技產(chǎn)品—過熱蒸氣瞬時(shí)滅菌系統(tǒng)！該設(shè)備不僅能殺滅中藥原生藥粉需氧菌、霉菌酵母菌、致病菌等達(dá)到無菌要求，又更好的保持中藥原生藥粉完整性和穩(wěn)定性。

　　過熱蒸氣瞬時(shí)滅菌系統(tǒng)特點(diǎn)：

　　1、過熱蒸氣瞬時(shí)滅菌采用物理滅菌，以“過熱蒸汽”為介質(zhì)：穿透性好、滅菌迅速、安全、可靠，不結(jié)塊結(jié)焦。過熱蒸氣瞬時(shí)滅菌通過管路串接后與過熱蒸汽發(fā)生器管路對(duì)接，進(jìn)一步氣化形成過熱蒸汽，獲得更高的蒸汽溫度，傳熱系數(shù)高。過熱蒸氣瞬時(shí)滅菌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便；

　　2、設(shè)備整體選用高強(qiáng)度鋁合金框架；電控制柜采用USU316L不銹鋼材料，外觀整潔美觀；

　　3、配置PLC控制，配有人機(jī)界面控制系統(tǒng)，對(duì)蒸汽、熱水、物料等都有壓力保護(hù)措施和報(bào)警系統(tǒng)，自動(dòng)運(yùn)行安全可靠；同時(shí)過熱蒸氣瞬時(shí)滅菌具有完善的不同藥品配方滅菌檔案記錄功能，操作簡便、靈活、數(shù)據(jù)可直接拷貝到U盤或直接打印；

　　4、無菌性強(qiáng)：物料滅菌倉、管均采用USU316L不銹鋼材料；物料滅菌倉-分體式粉末滅菌罐壁采用優(yōu)良技術(shù)拋光RA<0.4u；選用往復(fù)式氣密封控制閥開啟或阻斷物流通道，內(nèi)角R型形設(shè)計(jì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，流程中無任何死角，清洗*，抗腐蝕，經(jīng)久耐用。旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置鈦合金蒸汽攪拌槳?dú)饴废嗤ǎ欣趶?fù)方物料攪拌，防止分層。管道焊接采用自動(dòng)焊。

　　5、滅菌溫度控制可靠：嚴(yán)格控制影響滅菌溫度的如蒸汽系統(tǒng)壓力、流量、物料系統(tǒng)的流量等參數(shù)。滅菌倉設(shè)計(jì)有多角度溫度傳感器，能控制滅菌溫度偏差（溫度±1℃），過熱蒸氣瞬時(shí)滅菌可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，連續(xù)滅菌。